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【电机减速机的维修方法】鼎阳分享:减速机维修时,轴承的安装方法!

2019-03-11 14:17:00 热度:1253 ℃
[导读]:本文(《鼎阳分享:减速机维修时,轴承的安装方法!》)由来自龙岩的合作伙伴投稿,并经由本站(力拓减速机)结合主题:电机减速机的维修方法,收集整理了众多资料而成。主要记述了轴承,电机轴承,轴承游隙,内圈等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

鼎阳公司经历多年实践、努力,在传动和控制领域,业已成为一家能够提供多产品和增值服务,被行业认可、用户优选的供应商。之后的岁月里,鼎阳团队将为此愿景继续砥砺前行,不忘初心。

     鼎阳团队,进过多年实践、学习、交流、总结,将减速机维修时,轴承的安装方法分享如下:

安装轴承时,应当根据类型和尺寸,选择机械,加热或液压等方法进行。

【电机减速机的维修方法】鼎阳分享:减速机维修时,轴承的安装方法!

装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行,并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低。

圆柱轴承安装介绍

【1】冷安装

     安装配合不是太紧的小轴承时,可以通过一个套筒(图5、图6)并以锤击的方法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上,以防止轴承倾斜或歪斜。

【电机减速机的维修方法】鼎阳分享:减速机维修时,轴承的安装方法!

    大部分轴承都采用压入法进行安装。如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中,必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上,且必须与安装工具接触面在同一平面上。

【2】热安装

【2】热安装

    通常情况下,对于较大型轴承的安装,不通过加热轴承或轴承座是不可能的,因为随着尺寸的增大,安装时需要的力越大。热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。

    开式轴承加热的温度不得超过120℃。

注意:不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上(应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度)。

    加热轴承时,要均匀加热,绝不可以有局部过热的情况。

轴承感应加热器(鼎阳代销)

轴承感应加热器(鼎阳代销)

圆锥轴承安装介绍

    带圆锥孔的轴承,其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大,轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。

    中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。在使用紧定套的情况下,使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。

    较大轴承需要更大的力来安装,因此应使用液压螺母。液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上(图11),紧定套上(图12),退卸套上(图13)。

【1】注油法

【1】注油法

【1】注油法

【1】注油法

    注油法的工作原理是:液压油在高压下通过油孔和油槽,注入轴承和轴径之间的配合面,形成一层油膜。油膜将配合面分开,使得配合面之间的摩擦大幅减少。这种方法通常用于直接把轴承安装在圆锥形轴径上的情况。必须的油孔和油槽应是整体轴设计的一部分。如果紧定套和退卸套,已加工有油孔油槽,这种方法也可用于将轴承安装在紧定套或退卸套上。

轴承安装的常见错误示范

轴承安装的常见错误示范

【1】走内圈轴与轴承内孔配合过松(俗称“走内圈”)

    由于轴与内孔选择的配合太松,使轴与内孔表面之间产生滑动。滑动摩擦将会引起发热,使轴承因发热而损坏。

内圈端面与轴肩摩擦发热产生裂纹

内圈端面与轴肩摩擦发热产生裂纹

内圈端面与轴肩摩擦发热产生裂纹

    当“走内圈”时,内圈与轴之间的滑动摩擦将产生高温,由于内圈端面与轴肩接触面很小,其温度会更高。使内圈端面产生热裂纹,热裂纹的不断延伸,将使轴承内圈在使用中断裂。

轴与内孔表面之间发热后产生粘连

轴与内孔表面之间发热后产生粘连

    由于“走内圈”使内孔与轴表面之间产生滑动摩擦,引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。

【2】走外圈:壳体孔径与轴承外径配合过松(俗称“走外圈”)

    由于壳体孔径与轴承外径选择的配合太松,使它们表面之间产生滑动。滑动摩擦将会引起发热,使轴承发热而损坏。

壳体孔径与轴承外径表面之间产生滑动的痕迹

铁锤直接敲击轴承

铁锤直接敲击轴承

铁锤直接敲击轴承

    安装内圈(或外圈)过盈配合的轴承,禁止用铁锤直接敲击轴承内圈(或外圈)端面,这样很容易把挡边敲坏。应该采用套筒放在内圈(或外圈)端面上,用铁锤敲击套筒来安装。

通过滚动体来传递安装力

通过滚动体来传递安装力

通过滚动体来传递安装力
    安装内圈过盈配合的轴承时,不能通过外圈和滚动体把力传递给内圈。这会把轴承滚道和滚动体表面敲坏,使轴承在运转时产生噪音并提前损坏。正确的方法应该用套筒直接把力作用在内圈端面上

【3】加热温度过高

    有些用户用乙炔喷枪对轴承内孔进行加热,当加热温度超过727℃(轴承钢的相变温度)时,轴承钢内部的金相组织将发生变化。当轴承冷却后,轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸,通常比加热前的尺寸要大。

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相关问答

问:伺服电机减速机打滑怎么修

答:打滑原因 :一减速机输入轴孔与伺服电机轴的配合精度不够,二某些厂家采用单边螺栓固定,没有达到动平衡。解决办法是更换减速机输入轴孔。我们卓创传动的输入轴孔采用一体化设计,双螺栓对称分布,达到动平衡同时,通过双螺栓锁死,有效防止电机轴打滑,实现高精度零背隙的动力传送。

问:减速机的正确安装方法?

答:正确的安装,在使用和维护减速器的过程中,是保证机械设备正常运行的重要环节。 因此,在您安装减速器时,请务必严格按照下面的安装事项,认真地装配和使用。
  第一步是安装前确认电机和减速器是否完好无损,并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。
  第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。
  第三步是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损

问:减速机通电电机不转怎么办?@控制与传动

答:a.电源缺相
检查电机的输入电源电压是否正常
b.定子绕组有一相开路
检查定子绕组,查出断路路处,加以修复
c.定子绕组匝间及相间短路
测量定子绕组每相电阻和各相空载电流是否平衡,查出所在处,加包绝缘
d.定子接线错误
按铭牌上规定的接法和接线图,查出定子绕阻的接线,纠正错误联接
e.负载或传动机械有故障
把电动机和负载分开,如电动机能正常起动,应检查被拖动机械,消除障碍.
f.变频器参数设置不当
检查变频器参数,进行调整(变频电机)
g.制动器未动作
检查制动器及其电器(制动电机)

问:如图ZF减速机怎么从电机拆出来。。在线等。。要具体的。

答:你这是精密伺服行星齿轮减速机吗

问:我该怎样计算选择电机减速机

答:首先减速电机的选择需要根据您对应承载设备的负载,转速以及尺寸来综合考虑,比如我负载大概8牛,输出转速50rpm,那么根据公式:P=2π/60*50*8,可以算出理论功率为41.8W,那么选择一个41.8w的电机,配上60:1的减速器就行了,当然其中还有效率问题,一般建议选择60w电机,当然不同的运动方式计算方法也不一样,最常见的为旋转运动、水平运动以及垂直运动,针对旋转运动,计算方法与例子一样,但需要注意有无力臂存在;针对水平运动,可以按照公式P=F*V来先选择功率,然后反推扭力,来选择合适的减速电机,其中P是功率,F是阻力,V是速度;针对垂直运动,那么功率等于重力*速度,有加速度另外算,反推扭力,选择合适的减速电机。如果有什么不明白的,直接问减速机厂家,告诉你的需求,厂家技术会给你选配好的,保证刚好合适。

评论

来自 娄底 的客户 评论于 2019-04-09 12:16:25
可以,正品
来自 泸州 的客户 评论于 2019-04-01 11:15:20
很不错,质量好,发货快,包装严实,力荐!
来自 卫辉 的客户 评论于 2019-03-27 00:10:45
合作很愉快 非常满意 如果可以给我做月结那就更完美了
来自 石嘴山 的客户 评论于 2019-03-17 17:18:30
质量不错,服务很好
来自 新郑 的客户 评论于 2019-03-16 18:27:40
不明白 什么意思! 你减速机是什么型号的呢
来自 鄂尔多斯 的客户 评论于 2019-03-16 13:14:57
用氧气加热后,轻轻就拿出来
来自 葫芦岛 的客户 评论于 2019-03-15 16:54:25
厂家非常配合,多次寄样品,不厌其烦地多次调整,很好的厂家。
来自 海口 的客户 评论于 2019-03-12 09:19:59
很好质量不错,看材质很不错,
来自 六盘水 的客户 评论于 2019-03-12 00:14:02
可以放心购买,发货快,整体很满意,以后需要我还会来的。大家放心购吧!
来自 九江 的客户 评论于 2019-03-11 23:04:20
外观精美 尺寸很吻合我们用的是松下的伺服 操作起来也简单
来自 桦甸 的客户 评论于 2019-03-11 19:38:54
评语:减速机质量很好,物流很快
来自 白山 的客户 评论于 2019-03-11 17:21:07
都符合我的要求,马达的力转数都非常好
来自 迁安 的客户 评论于 2019-03-11 17:10:50
发货速度很快的第二次采购了,质量很好服务也很好技术支持很到位
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